Introducción

Taller de capacitación sobre el estudio de las herramientas actuales de gestión de calidad:

  • 8D Ocho disciplinas resolución de problemas, metodología 5 ¿Por qué?
  • Modo de falla FMEA y análisis de efectos
  • APQP \ PPAP Planificación avanzada de calidad del producto
  • Duración del entrenamiento: 1-5 días.
  • Precio: previa solicitud, dependiendo de la duración del entrenamiento
  • Idioma: ruso, inglés.120601_IMG_8663JPG.jpg

Artículos

  • Mejoras, obstáculos para la mejora óptima;
  • Estrategias de mejora: enfoques para trabajar con inconsistencias existentes y potenciales ("Sin problemas fatales");
  • Técnicas de resolución de problemas, resumen. Principios de selección de métodos;
  • Etapa 1 - Análisis de riesgo e incumplimiento. Aplicando 5 ¿Por qué lluvia de ideas para identificar la causa raíz?
  • La etapa 2 es la base para decidir sobre la necesidad de desarrollar acciones correctivas y preventivas. FTA (Análisis de árbol de fallas). Análisis de Ishikawa, diagrama de Pareto. Análisis FMEA .;
  • Etapa 3: estructuración del camino a seguir. Aplicación de 8D
  • Factores de éxito: selección del equipo, base del comportamiento, concepto del pensamiento grupal. Entorno para el comando (FORMATEAR, TORMENTAR, NORMAR, REALIZAR)
  • Etapa 4 - evaluación del resultado, resumiendo los resultados;
  • Formación y gestión de bases de conocimiento;
  • Cree un mecanismo común de resolución de problemas.
  • FMEA: nueva revisión de la norma, método de análisis e identificación de los pasos más críticos de los procesos de producción para la gestión de la calidad;
  • Experiencia en implementación y aplicación de FMEA.
  • Enfoque de mando y lluvia de ideas.
  • Concepto FMEA en procedimiento APQP.
  • DFMEA y PFMEA utilizando formularios manuales FMEA (2017)
  • Características del "trabajo paso a paso" en FMEA.
  • Entrenamiento de trabajo en equipo.
  • Práctica FMEA.
  • Principales etapas y documentos APQP. Plan de calidad, lista de riesgos del proyecto, cronograma de red.
  • Organización del trabajo en equipo APQP en la empresa.
  • Tareas APQP.
  • Entradas y salidas de todas las etapas APQP, características de cada etapa.
  • Análisis de riesgos en etapas APQP.
  • Validación de etapas APQP.
  • Trabajar con el proveedor durante las etapas APQP.
  • Procedimiento PRAP. Características de su paso.
  • Estado de РРАР. Niveles de РРАР. Aprobación completa y aprobación temporal.
  • Documentos.
  • Revisión de la РРАР.
  • Gestión del cambio.
  • Trabajar con subproveedores en РРАР.
  • Problemas de implementación de APQP. Recomendaciones para el desarrollo del procedimiento APQP y su implementación.

Ventajas

Método 8D:

  • El método más efectivo de implementación de instrumentos de detección rápida y respuesta a discrepancias de productos / procesos;
  • fortalecimiento de la gestión de riesgos debido a la identificación de las causas principales de los problemas que surgen y trabaja en la prevención de su repetición;
  • asegurar la mejora continua del SGC (como requisito de ISO 9001: 2015);
  • el énfasis para el trabajo en equipo;
  • capacitación en ejemplos de la organización y procesos del cliente.

FMEA:

  • la mejor herramienta para una participación adicional de la alta gerencia;
  • falta de necesidad de doble control (volver a verificar);
  • mayor gestión de riesgos debido a un error de cálculo de posibles fallas de estructuras en su etapa de diseño;
  • la técnica más efectiva para prevenir riesgos potenciales;
  • asegurar la mejora continua del SGC (como requisito de ISO 9001: 2015);
  • énfasis en el trabajo en equipo;
  • reducción de tiempo y costos de materiales para el desarrollo de productos / procesos;
  • aumento de la satisfacción del consumidor debido a la producción de un producto de alta calidad con preservación del costo principal.

APQP / PPAP:

  • Énfasis en la prevención de errores;
  • asegurar el cumplimiento de los requisitos del consumidor y la posibilidad de anticiparlos;
  • una herramienta adicional para fortalecer el trabajo en equipo;
  • un método efectivo para fortalecer el control debido a la interconexión de las etapas del proceso APQP: los resultados (resultados) de la etapa anterior son entradas de la etapa posterior;
  • posibilidad de cumplir con las fechas de producción establecidas manteniendo la alta calidad de los productos producidos;
  • armonización de los métodos de presentación de informes para proveedores (si es necesario);
  • capacidad de identificar rápidamente los cambios necesarios y evitar la implementación tardía.
Programa impartido en:
  • Ruso
  • Inglés

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Última actualización Septiembre 17, 2019
Este curso es En línea, En campus
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1 - 5 días
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- Previa solicitud, dependiendo de la duración del entrenamiento.
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